Uafhængig produktion af træ-betonblokke. Materialer og proportioner.

Valg af materiale til opførelse af boliger, mange brugere af vores portal opt til træ-betonblokke.

For at forstå, hvad det er styret af de overvejelser i dette tilfælde udviklerne, kan du se Video om egenskaberne og fordelene ved arbolitaOg vi går over til en beskrivelse af produktionsteknologi.

Design funktioner af træ-beton blokke styres af to standarder: GOST 19.222-84 "Arbolit og varer deraf "og SN 549 til 82" instruktion design, fremstilling og anvendelse af konstruktioner og produkter af arbolita". De bør læse hver den, som kommer til at begynde at producere arbolita. Vi starter denne artikel ved at overveje mulighederne for produktion af træ-betonblokke af sine egne.

Spørgsmålet er omstridt, men at dømme efter den levende interesse vist i vedrørende produktion af træ-betonblokkeSå mange mennesker beskæftiget i den uafhængige produktion arbolita, at kunne opnå en vis succes i denne branche.

Selvfølgelig har besluttet at afholde en større produktion med et anstændigt beløb (vi taler om produktion af materiale til salg), skal du korrekt vurdere deres økonomiske formåen. Det forhold, at arbolita produktion i ren form er kendetegnet ved en relativt lav rentabilitet. Derfor engagere sig i fremstilling af dette materiale, er det nødvendigt at se på mulighederne for at øge overskuddet.

a991ru (Forumhouse Bruger)

Afkastet på Arbol lavere end i andre blokke, så ren produktion arbolita ikke en rentabel løsning. Hvis du har lidt penge (mindre end 3 mio. overhovedet), ville jeg gøre træ-beton virksomhed betragtes ikke som en forretning.

Men det er en helt anden ting - blokke produktion til deres egne behov.

cc555h (Bruger Forumhouse):

Erklæring på huset (110 m³) præcist beslutter at gøre dig selv, jo mere så på grund af omkostningerne (selv med køb af udstyr) er stadig i sort.

Eller starte en tilstødende produktion. giver flere muligheder for dette tilfælde: levering af byggeri ved hjælp af vores egne træ-betonblokke fremstilling (fordi køberen arbolita - potentiel kunde hos byggetjenester) eller en kombination af blokke produktion Træbearbejdning.

Chomba (Bruger Forumhouse):

Produktion arbolita kombineres med træindustrien, der supplerer hinanden. Chips - hans egen. Husleje, el, vand - også. 2 produktion regnskab er også én. Vi giver arbejde hele året rundt, så folk er villige til at arbejde for færre penge med terningen, men i alt, i et kalenderår, de får mere.

Faktisk er efterspørgslen efter træ-beton blokke - en sæsonbestemt fænomen, men sikre en stabil produktion af fortjeneste bør arbejde hele året rundt, og dette får brug for driftskapital. Som praksis viser, velorganiseret produktion, selv med et relativt lille område (200 m²), det har en ret til at eksistere.

produktionsteknologi

Adhærens til processen til fremstilling af træ-betonblokke involverer anvendelsen af ​​egnede materialer, for og vurdere overholdelsen optimale forhold mellem additiver til anvendelse af den passende (afhængig af fremstillingsmetoderne) udstyr.

Strukturen af ​​træ-betonblokke omfatter følgende komponenter:

• Excelsior
• Cement (aktuelt anvendte og ovenfor M500)
• mineraltilskud
• vand

Tænk mere detaljeret de karakteristika for hver komponent.

træ-beton chips

Flis (fyldstof) og cement - at to hovedkomponenter, der anvendes i fremstillingen af ​​træ-beton blokke. Alt andet - er industrielt vand og tilsætningsstoffer, der kan forbedre egenskaberne af blokkene. Som fyldstof (i stedet for træflis) kan bruge produktionsaffald hørfrø (hør brand) eller brand hamp. Men købet af sådant materiale kan være svært, så i denne artikel vil vi overveje muligheden kun med træflis.

Til fremstilling blokke passende værdi nåletræ (gran, fyr, gran, lærk eller), samt nogle hårdttræ (birk, asp, poppel eller bøg).

Træ-beton chips betragtes som strimlet træaffald produktion, med maksimale dimensioner - 40h10h5mm og nål-lignende form. Disse parametre er registreret i industriel teknologi. I praksis, ejeren af ​​en lille butik er det meget vanskeligt at sikre fremstillings- træ-beton chips, har den ideelle størrelse. Men dette er ikke et uløseligt problem.

samogon124 (Forumhouse Bruger):

Hej alle. Jeg rejste her for en meget stærk produktion arbolita og forstå sådan et øjeblik: selvom chips er ikke nåleformede, nemlig plade (ikke kvadratisk), er det også en god fungerende version. Så meget for nåle behøver ikke at jage.

brugte er træflis, savsmuld og ikke en del af træ-beton blokke. Savsmuld produceret andet materiale - opilkobeton.

Modtage chips en ønsket konfiguration ved hjælp af knusere til knusning affaldstræ. For knuser, hvis konstruktion tilvejebringer justering af størrelsen af ​​chippen, opnået ved outputtet (chip geometri reguleres af afstanden mellem hullerne i bladene og møllen sigtestørrelse). Generelt kan den krævede størrelse af chippen kun opnås empirisk. For eksempel, hvis træet har et højt vandindhold (50%... 80%), er det muligt at anvende en sigte med en maskestørrelse på - 20 mm. For uaktuelle træ med fugtighed - 20-25%, passende sigte på 15 mm mesh (som under alle omstændigheder, indlæser brugeren Chomba).

Disk hammerknuser kan gøres uafhængigtOg du kan købe en færdig enhed.

Rambuin (Bruger Forumhouse):

Efter alt "danse med en tamburin" omkring shaker besluttede jeg at købe en disk-hammermølle. Her er hvad der sker på outputtet: formået at chippen omkring 30 mm lang. Jeg tror - på det tidspunkt.

Baseret på kommentarer fra brugerne udsættes for billederne, chips 2-3 cm lang er ganske passende størrelse til produktion af blokke. Men på samme tid, debugging produktionsteknologi, er det nødvendigt at kontrollere styrken af ​​det lavet af blokke.

Generelt kan træ-beton chip produktionsprocessen bygge på egen hånd, mens nogle brugere De foretrækker at købe færdiglavede råvarer, en foreløbig aftale om størrelsen af ​​fraktion repræsentanter træbearbejdning selskaber. Hvis fyldstoffet omfatter et stort antal af chips og støvfraktioner, for deres fjernelse anbefales ryster.

Chomba (Bruger Forumhouse):

Størrelsen af ​​hullerne i soldet skal vælges ved erfaring: Afhængigt af hvad du har chips (og det er alle forskellige). At komme i gang, prøve almindelig stål trådnet med en diameter på 1,5 mm celle. Og så justere efter resultatet.

Træ-beton chips kan indeholde op til 30% savsmuld og spåner tømrerarbejde, der ikke forringe kvaliteten af ​​de færdige blokke, men kan føre til cement overskridelsen.

Her er et foto af fyldstof, som har været brugt med held i produktionen.

Træflis til produktion af træ-betonblokke skal opfylde en række yderligere krav:

• bark indhold bør ikke overstige 10% af den samlede vægt af råmaterialet og for blade og nåle, må dette tal ikke være højere end 5%.
• Til fremstilling af træflis er ikke tilladt, som har synlige lommer af skimmel og meldug.
• Materialet må ikke indeholde urenheder (jord, ler og lignende. D.).

Det er ikke tilladt som at blande træflis med sne eller is.

Hvis produktionen funktion hele året rundt, bør temperaturen på fabriksgulvet være stabile og bør ikke falde under + 12 ° C.

En vigtig faktor, der påvirker kvaliteten af ​​træ-beton blokke anerkendt fugtighed chips. Fra det afhænger direkte af styrken af ​​de færdige produkter.

bil-elsker (Bruger Forumhouse):

Med tørre chips til arbejde meget lettere. Det er mindre sukker, og de opfører sig forudsigeligt. Våde chips hver gang er anderledes i dens egenskaber, så du er nødt til hele tiden at reagere på ændringer. De fleste lunefulde vendinger chipsVandmætning af frisk skov skovhugst og tømmer opnået efter langvarige regnskyl. Af disse chips til at gøre kvaliteten magt yderst vanskeligt.

Sukker - en konstant egenskab ved vådt træ (tør træflis næsten ikke indeholder i sin sammensætning af saccharose). Og sukker er kendt for at påvirke cementen hærdning proces. For eksempel, hvis vi tilføjer at cementere kun 0,05% sukker (baseret på samlet cement vægt), styrken af ​​den daglige cementslam falder til nær nul. Således efter 3 dage beton på basis af en sådan opløsning vil indsamle kun 50% af den beregnede styrke.

Problemet med fremkomsten af ​​sukker i sammensætningen af ​​træ-beton chips er løst på to måder:

• Råvarer til fremstilling af træflis (træaffald) 3-4 måneder tørret udendørs.
• En færdig, men overmoistening chips behandles med specielle additiver (fx kalk).

Konklusion: De tørre chips, under alle omstændigheder ville være at foretrække, men vi skal vende tilbage til emnet for kemiske tilsætningsstoffer.

cement

Til produktion af træ-beton blokke bedst egnet M500 kvalitet cement og ovenfor (minimum - M400). Men i det mindste er det ikke nødvendigt at navigere, fordi kvaliteten af ​​cement i Rusland, har en tendens til at være noget lavere end angivet af fabrikanten. Derfor køber et cement M500, du faktisk blive ejer af materialet, karakteristika som er tæt på mærket M400.

Kemiske additiver og mineralisatorer

Uden forbehandling af træspåner træ-beton særlige reagenser grad af klæbeevne med cement kan være utilfredsstillende, og styrken af ​​de færdige genstande - meget lav. Derfor giver teknologien til imprægnering af fyldstoffet med en vandig opløsning på basis af specielle kemiske tilsætningsstoffer og mineralisering.

a991ru (Bruger Forumhouse):

Den vigtigste opgave for mineralisator er at fjerne sukker fra træflis. Men den vigtigste opgave for kemikaliet. tilsætningsstoffer er at fremskynde hærdningen, forøgelse af styrken af ​​materialet og først derefter - mineralisering hastighed chips.

Kort sagt, chem. Tilsætningsstoffer, der skal anvendes i de tilfælde, hvor en hurtig størkning af blandingen (fx i en øjeblikkelig afformning blokke). Hvis der anvendes teknologien, hvilket indebærer stripping blokere nogen tid efter presning, vil anvendelsen af ​​brændt kalk (GOST 9179-77) som et mineraliseringsmiddel være optimal dette.

Ulæsket betragtes som den bedste træ til mineralisator. Det neutraliserer effektivt sukkeret, men desværre ikke fremskynde betonhærdning proces.

a991ru:

Hvis du lægger blokkene i form af mere end 4-5 timer efter produktionen, vil den fungerende version være pre-suge chips i ulæsket og derefter æltning sådanne chips ved hjælp af en lille mængde af cement og brændt kalk (50 kg / m3). Det er meget muligt at undvære nogen kemisk. tilsætningsstoffer.

Medlemmer Forumhouse anbefales at tilføre en portion på 50 til 100 kg kalk pr 1 m arbolita færdig (hvis ikke at anvende yderligere additiver). Den præcise mængde bestemmes empirisk.

Forud udblødning kalk anvendt fyldstof svag opløsningskoncentration.

Kostyan32 (Bruger Forumhouse):

For at eliminere sukker træ råmateriale holdes 3-4 måneder eller mere i det fri, eller organisk kalk fyldstof blev behandlet med en opløsning af (beregnet: 2-3 kg kalk pr 1 m³ fyldstof og 150-200 l vand).

bruger MapasanFor eksempel praktiserende iblødsætning træ-betonplader (til udhældning monolit) i brønden med den opløste kalk støv. Af den tid, denne metode til mineralisering tager 12 timer og udføres på tærsklen til batchen.

Hvis stripping enheder vil blive produceret umiddelbart efter dannelse, så ingen kemiske tilsætningsstoffer med egenskaber både af mineraliseringsmiddel og hærdningsaccelerator, kan ikke gøre:

• Sulfat aluminiumoxid (kemiske synonymer: aluminium sulfat eller aluminium sulfat) - effektivt neutraliserer sukker og accelererer hærdningen (indstilling) af beton (materialet skal være i overensstemmelse med GOST 5155–74);
• Calciumchlorid (HK) - mineralisator effektivt fremskynde indstilling blokke (skal overholde GOST 450-77).
• Natriumvandglas (LGL) - har en skærmende effekt (låsning sukker i den indre struktur af fyldstoffet, øger styrken arbolita) desuden LGL accelererer hærdning cement forøger brandsikkerhed og en god arbolita antiseptisk (materialet skal overholde GOST 13078–67).

Liste over kemisk. tilsætningsstoffer, der anvendes til fremstilling af træ-beton blokke, er meget bredere. Vi har kun listet dem, der er mest almindeligt anvendt i praksis.

Mængden af ​​tilsætningsstoffer er beregnet som følger: 10... 12 kg pr 1 m arbolita (hvis anvendt lærk chips, mængden af ​​tilsætningsstoffer øges med en faktor 2).

I den besøgendes 19.222-84 indeholder oplysninger om muligheden for kombineret anvendelse af forskellige kemiske additiver. For eksempel aluminiumoxid sulfat anvendes sammen med kalk, og calciumchlorid - med en flydende krystal. Men denne metode til mineralisering har sine modstandere, så i gang med at udvikle den teknologi, bedre til at eksperimentere med enkelte kosttilskud.

• Når der anvendes tør og modne chip HC kan tilsættes direkte i batch (uden neddypning). Når der anvendes frisk og fugtig fyldstof, bør det mineralisere (hjælp-opblødning metode) og derefter tilføje HC i batchen. bruger a991ru anbefaler foreløbig blød i 2 dage under anvendelse af en calciumchloridopløsning med en koncentration på 3 kg / m.
• Sulfat af aluminiumoxid er velegnet til både tørre og våde flis. Foreløbig mineralisering ved brug dette additiv kan udelades.
• I overensstemmelse med vandglas CH 549-82 (ZS), der skal anvendes i de samme mængder, der anvendes i andre kemiske tilsætningsstoffer. Blandingen LLL træ-beton tilsat efter chips og andre kemiske additiver (cement, men inden indførelsen). vandglas modul kan variere - fra den 2.4 til 3.

Faktisk arbolita mange producenter registreret på vores hjemmeside, helt opgivet brugen af ​​flydende glas. I henhold til dem, såsom svigt vil ikke føre til en markant reduktion enheder styrke. Dog kan nytten af ​​dette tilsætningsstof kun bestemmes ud fra praktisk erfaring.

Kemiske tilsætningsstoffer (herunder vandglas) bør foretages i møllen base i form af en vandig opløsning med et anbefalet densitet. Densitet måles ved vægtfyldemåler. Til en opløsning af calciumchlorid, for eksempel bør det være nogenlunde til - 1.084 g / cm (koncentration - 10%), og for vandglasopløsning - 1,3 g / cm. Aluminiumsulfat fortyndes i forholdet: 9 kg additiv per 100 liter vand.

Vi har listet de parametre af de løsninger, der dikteres af teknologiske krav. I praksis tætheden af ​​løsningen ofte ikke opfylder de specificerede parametre (nogen gør det længere, og nogen - tværtimod).

Hvis du beslutter at bruge en kombination af forskellige tilsætningsstoffer, bør deres samlede beløb ikke overstige 4% efter vægt af cement i Arbolit. For eksempel 2% calciumchlorid og 2% aluminiumsulfat.

Lidt mere om, hvordan du vælger den rigtige supplement.

ShoTBobR (Bruger Forumhouse):

Hvis du har brug for det bedste mineralisator, dette er aluminium sulfat. Hvis du har brug hærdningsaccelerator, tilsæt derefter calciumchlorid. Hvis du ønsker at beskytte cementen mod udsættelse for sukker, men ikke ønsker det at opløse, tilsæt derefter den flydende glas.

vand

Til produktion af egnede arbolita vand, er de grundlæggende parametre for som reguleres af GOST 23.732-79 - "Water for beton og mørtel." I praksis, et rør og procesvand, samt vand fra borehuller, brønde og andre tilgængelige kilder.

skal vendes Hovedfokus i forberedelsen af ​​vand til arbolita på sin temperatur: for bedre indstilling cement vandig opløsning tilført til blanderen skal have en temperatur - fra +12 til + 15 ° C og ovenfor. Hvordan man sikrer, temperatur - hver fabrikant beslutter uafhængigt. Nogen opvarmer vandet, nogen på arbejdspladsen har en stor tank, i hvilken vandet under opbevaring tid at varme op til den ønskede temperatur. Øvrigt tørre calciumchlorid, når de opløses i vand, på grund af sin kemiske aktivitet er i stand til at øge temperaturen af ​​den vandige opløsning.

Andelene af træ-betonblandinger

Streng overholdelse af proportioner - en succesrate på 90% i produktionen af ​​massivt træ-betonblokke.

Strenge regler for mængden af ​​cement og træ-beton chips på 1m³, findes ikke. Der anbefales kun proportioner, der er afhængige af hvad mærke og hvilken klasse af materiale styrke til at komme med tiden. Ifølge den styrkeklasse (V0,3 - V3,5) træ-betonblokke kan opdeles i 2 kategorier - varmeisolering og konstruktion.

Hver klasse har sin egen indikator af trykstyrken:

• V0,35 blokke har en trykstyrke - 5,1 kgf / cm.
• V0,75 - 10,9 kgf / cm.
• V1,0 - 14.58 kgf / cm.
• V1,5 - 21,8 kgf / cm.
• V2,0 - 29.16 kgf / cm.
• V2,5 - 36,45 kgf / cm.
• Holdbarhed af blokke er V3,5 ca. 51 kgf / cm.

Efter at have læst ovenstående parametre, kan man beregne den omtrentlige indhold af cement, der vil blive nødvendige for at opnå den krævede styrke. For eksempel til opnåelse af strukturel arbolita minimal mængde cement er 300 kg (i 1 m³ af færdige blokke). I praksis brugerne af vores portal tilsat til en blanding af 300 til 400 kg cement M500.

a991ru (Bruger Forumhouse):

Mindst chips på cement, vil du have - 300 kg (M500). Hvis du lægger mindre end, kan resultaterne ikke være meget.

Anslået forbrug tør samlet skal svare til de data, der vises i følgende tabel.

Som det kan ses, er strømningshastigheden af ​​tørre træ-beton chips er ca. 220 kg pr 1 m strukturel arbolita. Hvis chips har et vandindhold på 50%, så batchen skal sættes 330 kg fyldstof (dens ladning er altid proportional med fugtighed).

Vand tilsættes i følgende mængder (forudsat anvendelse af tørt fyldstof).

Vandgennemstrømningen (samt strømmen af ​​fyldstof) skal beregnes baseret på chippen fugtighed. For eksempel, hvis den relative fugtighed af fyldstoffet - 30%, til fremstilling af 1 m³ arbolita styrkeklasse V2,0 vi brug chips 286 kg (220 kg + 30%). Det bør tages i betragtning, som allerede indeholder den våde fyldstof i strukturen 66 liter vand. Derfor, i den æltning vi ikke behøver at forbruge 380 liter vand (som angivet i tabellen), og 314 liter (380L - 66l). Du kan endnu mindre, fordi at tilsætte vand til blandingen, du kan altid fjerne det, og der er ikke længere arbejde.

Det optimale forhold mellem bestanddelene er bestemt empirisk: efter forsøg batches efter formningen blokke og måle styrken af ​​færdige produkter.

blande teknologi

Blanding sker i følgende rækkefølge:

• Fremstilling af en vandig opløsning med den påkrævede mængde af kemiske additiver.
• Blanderen fyldes med den nødvendige mængde chips.
• Det kørende blandeapparat, ensartet befugtning hele fyldmassen er fyldt med opløsninger af kemiske tilsætningsstoffer og den nødvendige mængde vand.
• Blanderen ensartet fodret cement og vand tilsættes om nødvendigt.
• Det er grundig omrørt blanding af (mindst 3 minutter).

Lech-chik (Bruger Forumhouse):

Første chips er fyldt, så additivet. Lime mælk - i hvert fald, men efter at det har vandglas (hvis det overhovedet er nødvendigt at tilføje). Så cement, og derefter vand (hvis det stadig er nødvendigt).

Når i mixer pours cement, vand tilsættes kun i ekstreme tilfælde. Faktisk kan det føre til cementpasta med fyldstoffet overflade udvaskning og fald blokke styrke.

Efter omrøring til blandingen fordeles i former i 10... 15 minutter. Hvis dette ikke sker rettidigt, i stedet for høj kvalitet enheder får du en defekt byggemateriale.

Træ-betonblanding i dens konsistens bør være moderat klæbrige og smuldrende. Hvis en bold i håndfladen komprimere blandingen det bør holde sin form uden at adskille ud cementslammet.

Om hvad er de måder at støbe træ-betonblokke, hvilket udstyr der bruges til at fremstille dem, samt opbevaring og lagring funktioner af færdige produkter, vil du lære fra den anden del af denne artikel. Kig efter opdateringer på vores hjemmeside.

Denne artikel er dedikeret til produktion af træ-betonblokke, men mange brugere er interesseret i vores portal Opførelse af huse fra monolitisk arbolita. Læs mere om denne konstruktion teknologi, kan du besøge det relevante afsnit i vores forum eller læse en artikel dedikeret til ikke-standard byggematerialer. afsnittet om principper, teknikker og metoder til produktion arbolita Det vil give dig mulighed for at deltage i forhandlingerne i de spørgsmål og introducerer de brugere, der i praksis har mestret produktionsteknologien.

Diskuter artiklen og læse andre materialer, der afsættes til livet på landet kan du på hjemmesidenForumhouse.

Abonner på kanalen, og sætte den "Like" for ikke at gå glip af den næste udgivelse!