Hvorfor lavede jeg varmevekslerhuset fra XPS? Jeg viser fordelene ved materialet i dette arbejde (der var også nogle ulemper).
Ved første øjekast er det ikke en god idé at bruge isolering som et strukturelt materiale. Men tørsten efter arbejde med egne hænder og trangen til den "kollektive gård", bryder alle stereotyper. Og her er et glimrende eksempel...
Venner, jeg er glad for at byde jer velkommen. Dagens artikel vil være den første del af gennemgangen af min hjemmelavede varmeveksler, som jeg besluttede at sætte i mit hus.
Regelmæssige besøgende på min kanal har spurgt mig i lang tid: "Nå, hvornår vil du gøre alt og tjekke det på arbejde?". Venner, tro mig, jeg er lige så interesseret i det endelige resultat, som I er, men vi vil bevæge os hen imod det i etaper.
Og det første trin er allerede gennemført - varmeveksleren er klar.
Selvom hans udseende ikke er særlig præsentabelt, er det vigtigste operationsprincippet, som forløber i henhold til en ret almindelig ordning.
Selvfølgelig er det i mit eksemplar, at der er flere nuancer, og de hænger sammen med, at alt blev udført i hånden og fra enkle tilgængelige materialer. Og det forekommer mig, at hvis jeg fortæller om alt i detaljer, så kan dette ikke komme forbi.
- Om folievarmevekslere har jeg allerede skrevet (gå og se, hvordan du læser denne artikel færdig).
Nu er varmevekslerens krop lavet af XPS.
Hvorfor besluttede jeg at lave alt fra dette materiale?
✔ Tilbage fra tidligere job. Ja, det er så banalt...
I konstruktionen af mit hus brugte jeg ekstrudering mere end én gang og tog ofte materiale med en margin.
Derfor samlede resterne sig, og det var synd ikke at bruge det. Men det var snarere en tilfældighed, det vigtigste er de specifikke egenskaber af dette materiale.
✔ Termisk ledningsevne. For den bedste effektivitet af varmeveksleren, hvori varmevekslingen finder sted, er det meget vigtigt at holde alle interne processer uden ekstern temperaturpåvirkning.
Derfor, selvom kabinettet er lavet af jern, skal du stadig isolere det yderligere.
Og med EPS slår vi to fluer med ét smæk.
✔ Samtidig er materialet ret holdbart. Dette er bunden af dets kendetegn fra andre varmeapparater (det er ikke for ingenting, at EPPS placeres direkte under huse, når man isolerer fundamenter). I mit hus testede jeg dens styrke ved at lægge den under et afretningsgulv.
Tykkelsen på 50 mm var perfekt til varmeveksleren. Dette er nok til at redde geometrien.
✔ Derudover er materialet let. Og da designet viste sig at være ret voluminøst i sidste ende, er dette en fordel (både i installation og med fastgørelseselementer bliver det lettere).
✔ Nem at samle med klæbende skum. Dette resulterer i en ret stiv struktur.
Men der er også ulemper ved EPS i dette arbejde.
- Alligevel var jeg nødt til at lave nogle forbedringer. I mit tilfælde brugte jeg møbelplader af spånplader (også gratis rester), som jeg satte på bagvæggen for sikkert at hænge varmeveksleren på væggen. Og han lavede også sådanne realkreditlån på steder med installation af hængsler og låse på dækslet til recuperatoren.
- Samtidig er det svært at opnå den ideelle geometri af elementerne. JA, at skære EPS med en kniv, og samtidig gøre alting glat, er en urealistisk opgave (nå, det blev sådan for mig).
Derfor er den endelige montering en pasform og raffinement på plads, med uundgåelige bump.
Selvom, som mange "ligehåndede" bygherrer kan lide at sige: "alt vil være dækket med dekoration."
Og i tilfældet med min recuperator er dette også relevant, for jeg vil ikke efterlade det i denne form, så alle kan se det. Under alle omstændigheder vil alt være smukt skjult, og kun dets ydeevne forbliver vigtig.
Nå, lad os se nærmere på dette...
Venner, jeg venter på din mening i kommentarerne. Hvad synes du om dette design og de anvendte materialer?
Abonner på kanalen og sæt likes 👍. Her er hele historien om at bygge et hus med dine egne hænder, og alt forbundet med det.