Mini smedje egne hænder: en indstilling for budgettet

Sommetider mennesker i mit liv, der lever "på jorden", er der øjeblikke, hvor jeg ønsker at gøre noget med deres hænder, ikke udskyde det på ubestemt tid. Nogen tænker på tømrer butik, er der nogen beskæftiger sig med fremstilling af dekorative produkter, og nogen bare lit smedning. Desuden angår den foreliggende, dvs. - "hot".

Så i denne artikel:

• Hvad er det minimum af værktøj og udstyr, der er nødvendige til smedning.
• Hvordan man laver en ambolt af en gammel jernbane.
• Fra hvad vi kan designe en bærbar smedje.

Den indledende sæt værktøjer der kræves for smedning af metal

Den metode, der giver de plastiske egenskaber af metallet på grund af opvarmning er kendt for menneskeheden siden oldtiden. I modsætning til den såkaldte "Cold smedning", hvor metallet ikke udsættes for varme under smedning "hot" (og menes at være "sand"), er metallet opvarmes i ovnen.

Forge ovn er åben, hvori metallet for den efterfølgende smedning opvarmes til høje temperaturer.

På grund af plasticitet af metallet varmet op kan gives en række forskellige former, der anvendes af føreren af ​​kunstnerisk smedning.

Ud over erfaring, at arbejdet nok år for smedning kræver en passende værktøj. Det kan være specielle tænger, dorn bøjning skabeloner mv, men det vigtigste "hjælpere" smed i århundreder forblive hammeren og ambolten.

Enhver, der tænkte over hvad de skal gøre smed, konfronteret med behovet for at tilegne sig de nødvendige værktøjer. Høj kvalitet og hård ambolt vejer under 100 kg - sjov er ikke billigt.

Cog (Medlem Forumhouse):

Jeg købte hans ambolt på vægten Vtorchermet. Ifølge den erfaring kan jeg sige, at jeg ikke kunne flade på skinnen, var det muligt at præsentere ambolten.

Olger73 (Medlem Forumhouse):

Vtorchermet selvom "bonanza", men meget afhænger af held. Vores pris b / ambolt tæt på prisen for en ny. Selvom jeg formåede at få så kraftig greb og et hårdt sted, der vejer omkring 30 kg. "Person" hun dog bulet, men det er fixable.

Så hvad nu hvis du ønsker at smede, men familiens budget ikke tillader en sådan udgifter? Især, hvis det ikke vides, om sagen vil appellere, eller et par måneder, alt det dyre udstyr vil blive samle støv i garagen.

I dette tilfælde bør du bruge erfaringerne fra deltagerne Forumhouse og få en mini-smedje, fremstillet af materialer, der var ved hånden. Især fordi selv ved det - "dacha" valgmulighed, kan du lave en masse forskellige ting, der er nødvendige i økonomien, og som ikke kan købes i en butik eller på byggemarkedet.

Olger73:

Gode ​​smede og små, som regel, er de fyldt med ordrer, og i økonomien ofte brug for specifikke produkter, såsom smedejern søm eller nogle "tricky" nitte. For ikke at kæmpe med søge-wizard, og orden, samt spare penge, nemmere at gøre alting selv. Efter alt, disse negle, som på billedet nedenfor, bare ikke købe.

Hvordan man laver en ambolt af en gammel jernbane

En interessant oplevelse af brugeren med kaldenavnet på portalen DimDim. Han siger, hvad der kan opnås ved fremstilling af hjemmelavede, hvis de anvendes på den kyndige erhvervslivet.

DimDim (Medlem Forumhouse):

Jeg besluttede at starte smedning. Jeg revideres på nettet en masse videoer og kom til den konklusion, at jeg kunne gøre alt det instrument selv. Først og fremmest jeg har brug for en ambolt, smedje, samt en række forskellige enheder. For at spare penge, vil jeg gøre alt, der er i de "siloer", dvs. fra skrot.

Af Internet brugere fundet, at de fleste selvstændige foretaget ambolt lavet af jernbaneskinner.

fordi i "siloer" af skinnen var ikke, DimDim søg efter "donor" har mobiliseret alle venner, familie og bekendte. Snart søgen efter at lykkes, og brugeren blev ejer af den gamle, men godt jernbane.

Det er fortsat at afskære alle unødvendige blanke og give det den ønskede form. Afdække en skæremaskine til metal, brugeren har begyndt at arbejde.

ifølge DimDim, at sikre, at saves i to dele og ottortsevat skinne lavet af høj-carbon varmebehandlet stål, det tog 4 timer fra de regelmæssige stopper skæremaskine, at den har haft tid til at afkøle.

Så kom turen til den såkaldte produktion "Horns" fremtidens ambolt. fordi afskårne del af skinnen er ikke egnet til den ønskede vinkel på rammen skæremaskine, måtte demontere spændeindretningen og maskinrammen til dock med en ekstra tabel.

Bruger næsten ikke skære skinnen i form af en trekant, derefter begyndte at arbejde på at give kedelig "horn" ambolt ønskede form.

Arbejdet blev udført skiftevis anvendelse vinkel slibemaskiner, skæremaskiner og forskellige skruer og foringer.

DimDim:

Dette arbejde tog yderligere 5 timer.Gør emner, jeg fortsatte med at ambolten forsamling og forsøgte at forbinde alle delene sammen. fordi jernbane kurve faldt, ude af stand til at forbinde dele. Han hjalp mig en af ​​mine venner og en bruger portal Møvik.

Forumhouse deltager foreslog DimDim indsamle ambolten på rammen, som er indrettet som en stål modvægt af elevatoren. Som forfatter til ideen, Møvik Jeg kogte alle detaljer i en enkelt struktur.

Den næste fase - produktionen i "hale" af ambolten af ​​firkantede huller, der er nødvendige for at sikre en bred vifte af udstyr - dorne, hæfteklammer, gafler til bøjning og kogler, skaft, der har samme tværsnit som "den modtagende" hul.

Med selvstændige fremstilling ambolt håndværkere gør "firkantede" på forskellige måder. Hul brænder en svejsemaskine, og derefter ændre boret fil. Brugeren har forenklet sin opgave - at tage en "kværn", han skar ind i skinnen rille, og derefter svejset til ansigtet området lavet af en T-formet vejledning af elevatoren.

Den samlede ambolt erhvervet som følger.

Også, at brugeren har et sæt værktøjer til ambolten.

Hjemmelavet bærbar smedje

Horn er nødvendig for at opvarme metalemner. Brændstoffet er mest almindeligt anvendte træ eller kul. For at opnå høje temperaturer bliver luften føres ind i ovnen. Åbent ildsted bærbar påkrævet "hjem" til enkel fremstilling, eller som det kaldes, "Gornova rede", såvel som base og en anordning til tvungen lufttilførsel.

DimDim:

For at forstå, hvordan man smede, jeg igen satte shtudirovanie internettet. Søg gav en masse ideer til hjemmelavet anordning arne. Som jeg forstår det - i løbet er alt. Oftest Mining af auto dele fra chassiset, sæt rør, fittings og elektriske ventilatorer.

Hertil kommer, at smeden Udvinding af hvad der er "under fødderne".

Ved at bygge en hårtørrer (varm luft pistoler) er ofte brugt som et løft.

Groft defineret med opførelsen af ​​ildstedet, brugeren igen nået til "bins" og gravede der en adapter med et stålrør støbejern, som blev anvendt som en grill.

Størrelsen passer:

• diameter - 35 cm;
• højde - 35 cm.

Inde i adapteren ligner et rør med en hylde. mens DimDim menes at indsætte i et rør for at få en rigtig "arne Nest", kom igen Møvik og bragt bremseskive af SUV, der passer perfekt til røret.

Så i løbet gik komponenter, som anvendes til montering af VVS. Det - Tee "dvuhdyuymovka" kobling og skrot rør vyuzhenny bagfra laden. Alle de "rigdom" kuperet og Møvik Jeg kogte.

På dette stadium, hjemmelavet smedje begyndte at ligne det færdige emne.

Det er fortsat kun at fastgøre askeskuffen. I denne rolle tillod beslaget fra håndklædevarmer, der er svejset til røret i form af en ventil.

Som en "bælg" brugeren at tilpasse den gamle varmluftpistol. Til dette formål er det det demonteret, indsatte luft fødemekanisme ind gummimuffen og forbundet med røret.

lvzh70 (Bruger Forumhouse):

Spiste ikke tager fejl, er det værd indsamling motor i termofenah. Denne motor er ikke egnet til langsigtet kontinuerlig drift, fordi det vil overophede. Jeg, som en "bælg" kan rumme en fan, som bruges i computere og er drevet af sin strømforsyning fra det gamle system enhed.

Du kan også bruge en udstødning fan til ventilation.

På finish værker i den væg af hornet blev udskåret åbning, hvor den opvarmede præform anbringes for eksempel en stålstang.

Ifølge den bruger sagde han kunne ikke vente med at teste arne. Kort efter dette tilfælde blev præsenteret. I weekenden, efter at røget fisk var fuld af brændende trækul fyrfadet. Hurtigt overbelaste deres skovl ind i ovnen, brugeren tændt hårtørrer.

Lufttilførslen var så stærk, at steg ind i himlen søjle af flammer, og gå til ovnen blev kun mulig, når briketterne lidt brændt.

Det kul er ikke tabt forgæves, DimDim greb stålstang 1,4 cm i diameter og sætte det ind i ovnen. Mens metallet opvarmes, brugeren tog en hammer, skruenøgle og tænger i stedet skabt en simpel poker.

DimDim:

Efter testen, mini-smedje, gjorde jeg følgende konklusioner for sig selv: at smede en åben flamme kilde skulle være væk fra bygninger, der kunne antændes. Samtidig, bare i tilfælde, må vi have en brandslukker. Du bør også lave en ramme (base eller "stol") til ambolten. Og vigtigst af alt - vi må finde en måde at luftstrømmen kontrol, eller sætte en mindre kraftig ventilator. Men vigtigst af alt - smedning jeg kunne lide det, vil fortsætte!

Emnet kan være på Forumhouse lære mere om mini-smedjeDimDim, og den yderligere opgradering af herden og forskellige udførelsesformer, opkræver luft. Vi anbefaler, at et afsnit på portalen, der samler hjemmelavede maskiner og værktøjAt forenkle arbejdet i huset på det anlæg under opførelsen.

Artiklen afslører hemmeligheder og nuancerne i den såkaldte "Cold smedningOg i dette materiale - en master class på det grundlæggende i manuel lysbuesvejsning ved hjælp af en svejsning inverter. Videoen fortæller historien om en professionel smed og sit håndværk på har dekorative metal smedning.

Diskuter artiklen og læse andre materialer, der afsættes til livet på landet kan du på hjemmesidenForumhouse.

Abonner på kanalen for ikke at gå glip af den næste udgivelse!