Jeg lavede et monolitisk gulv ved hjælp af MARCO -teknologien med mine egne hænder. Det viste sig at være billigere end træ og varmere end pladegulve

Selv i begyndelsen af ​​husets konstruktion overvejede jeg opførelsen af ​​et loftsgulv ved hjælp af teknologien til ofte ribbet monolitiske gulve med fyldning af luftbeton. Det kaldes også MARCO gulvplader. Opgaven er at undgå at bruge træ så meget som muligt.

Men at transportere de færdige bjælker fra denne producent på tværs af halvdelen af ​​landet er en overhead. Sagen hjalp, eller rettere sagt, manualen udviklet i designbureauet for Gleb Grinfeld. Han fandt ud af, hvordan et sådant gulv kunne bygges ved hjælp af et bræddeforskallingssystem og selvforstærkning. Et link til beregningerne, jeg angiver dets manual i slutningen af ​​artiklen. I mellemtiden ser vi på processen med at opføre et monolitisk gulv.

I slutningen af ​​maj købte og bragte jeg tømmer og blokke af beton:

Tømmer til forskalling. Tavlens volumen, pris og størrelse er på det tredje dias. Nu er tømmer allerede til en pris på 20-22 tusind rubler / m3. Gasbetonblokke med en densitet på D400 og en tykkelse på 200 mm.

For nøjagtig markering af bræddernes længde på rekvisitterne købte jeg en laserafstandsmåler. En artikel om ham her. Dette er ikke for at hoppe alene på væggene med et målebånd.

Han isolerede kontur af fremtidens overlapning på forhånd. Udvendig blok - 100 mm. Bindede og hævede armeringsbure på væggene.

Om processen med at lægge fast forskalling og binde armerede rammer artikler her og her.

Markerede niveauet for installation af forskallingen og dybden af ​​understøtningen af ​​blokkene på væggene (2,5 cm) ved hjælp af en hjemmelavet skabelon.

To huller - 2,5 cm og 5 cm fra kanten. Dette vil spare meget tid senere og øge nøjagtigheden, når du placerer blokke på forskalling og vægge. Han begyndte at installere forskallingen, rekvisitter under gulvet.

Princippet om installation af gulvet er som følger:

Jeg skruede brædder 150x50 cm på væggene. De blev støttet op med lodrette understøtninger af samme bræt med en skråning på 700 mm. Og på dem lagde han vandrette bjælkefod af et 200x50 mm bord. Men brættets stigning er 575 mm. Længden af ​​luftbetonblokken er 625 mm. Med 2,5 cm vil de hvile på brædderne og på væggene. Der er 150 mm mellem rækkerne af blokke. Det bliver en armeret betonbjælke. Og klodserne er som varmt fyldstof i loftet.

Ovenfra ser det sådan ud. På dette stadium blev alt gjort af en:

Et gitter med rekvisitter med et trin på 1x0,7 m. På de vandrette brædder, som klodserne vil hvile på, lavede jeg også markeringer:

Efter at jeg havde samlet alt forskallingen på gulvet, begyndte jeg at lægge klodserne:

Han limede klodserne til hinanden og limede dem spidsvis til brædderne med limskum. De vil bestemt ikke falde ud, når de hældes med beton. Nogle steder var det nødvendigt at udjævne forskallingen ved at placere afstandsstykker i træ under brædderne. Kontrollerede blokniveauet på niveauet.

Blokkene skulle løftes op ad en ubehagelig trappe til anden sal. Det tog meget tid og kræfter. Efter at have løftet 3 m3 (2 paller) blokke, besluttede jeg at involvere en assistent. Han løftede de resterende 6 paller. I alt var der brug for 12 m3 gasblokke til husets omkreds 8,5x9,3 m. Beton til hældning har brug for endnu mindre.

Jeg savede yderligere blokke på min maskine. Den kører stadig i denne sæson, og lejerne i saven behøvede ikke ændres for anden gang.

En separat proces er installation af blokke ved udgangspunkterne i ventilationskanalerne. Boret med en krone og en perforator

Inden jeg lagde klodserne, forlod jeg et sted uden forskalling. Dette er trappens sted. Her skal du installere 6 m understøtninger og dobbelte, skruet ind i bogstavet T. Det var svært at gøre det alene. Her efterlyste han hjælp fra et team af bygherrer. I mellemtiden hev han armeringsnettet til gulvet. Afmærkede og venstre åbninger i loftet til lugen (1200x600 mm) og skorstenen (600x380 mm)

I løbet af aftenen installerede bygherrerne rekvisitterne. For pålidelighed bandt jeg dem med vandrette brædder:

Flere steder viste det sig, at kloderne skulle saves og installeres sådanne skær:

Han forlod et sted, et vindue til at løfte armeringen og hævede det til loftet. Beslag med en diameter på 12 mm, 44 stk:

Derefter bøjede han klemmerne på 6,5 mm glat forstærkning med et rør og lagde dem mellem klodserne. Forstærkningen af ​​bjælkerne vil hvile på dem.

Han lagde beslagene i dem og fastgjorde dem med strikketråd til klemmerne. Det viste sig, at armeringen er placeret 2 cm fra klodserne og fra de vandrette brædder. 22 bjælker var nødvendige til 22 stykker. beslag 6 m lang.

Jeg installerede OSB -arkforskalling til skorstensåbningen og lugeåbningen.

Jeg købte plaststativer til beslag. De giver dig mulighed for at hæve den over basen med 2 cm eller 2,5 cm. Ved hjælp af dem blev den pansrede ramme hævet 2 cm over væggene.

Fra armeringsrester bøjede jeg hjørneelementerne til forankring af hovedarmeringen til armeringsburet og:

Jeg købte stænger, nitter М16х2 m, møtrikker og skiver til dem. Savede dem på 50 cm. Dette er til fastgørelse af taget Mauerlat til væggene. Jeg skruede dem til forstærkningsburet med en strikketråd, og havde tidligere indsat dem i et lavt hul boret i væggen (for ikke at bevæge hårnålen).

Han blæste alt støv og snavs ud af loftet ved hjælp af en hårtørrer, lagde og bandt det færdige armeringsnet (celle 200x200) af 5 mm forstærkning. Han bøjede de fremstående ender af armeringen ved kanten af ​​væggene.

Hævede nettet over blokkene med 2 cm ved hjælp af stativer. Umiddelbart før han hældte beton, hældte han rigeligt blokke med vand fra en slange.

Jeg bestilte 9 m3 beton og en betonpumpe. Beton kvalitet M350 og styrke B25. Ifølge projektet behøver du ikke lavere end B20 (M250), tog det med en margin. Jeg ringede til arbejderne på en bestemt dag for at udjævne betonen. Hældningsprocessen med beton blev ikke fjernet, tk. arbejdede han selv og hældte beton ud over loftet. Der var tre flere mennesker, der arbejdede sammen med mig. Betonen skal vibreres med en dyb vibrator. Efter hældning med beton:

De nivellerede, udglattede ikke særlig høj kvalitet, tk. i varmen satte beton hurtigt, og der var ingen behagelige strygere. Men for loftsgulvet er det ikke kritisk. Nedenfra blev der kun få steder dannet små pletter af betonmælk (på grund af bræddernes ujævnheder). Efter et par timer, da betonen tog fat, dækkede jeg overlapningen med polyethylen:

Jeg befugtede betonen med vand i flere dage. Forskallingen vil stå i 28 dage, indtil betonen når sin optimale styrke. Installationsprocessen for dette monolitiske gulv kan ses i videoen:

Link til manualen, beregninger af denne type overlapning her

Til prisen (uden at tælle det tømmer, der vil gå til taget), kom dette overlap i omkostninger i et beløb på ca. 200 þús. gnide. Jeg vil give en detaljeret beregning samt fordele og ulemper i en separat artikel. Når tømmeromkostningerne er mere end 20 þús. rubler / m3 (og i den europæiske del af landet er prisen allerede under 30 tusind. rubler / m3) - sådan en overlapning er blevet billigere end en træ. Fordi tømmer på træ med en filning har brug for ca. 10 m3.

***

© Bloggen til selvbyggeren. Fotos af forfatteren

Abonner til kanalen, tilføj den til din browsers bogmærker (Ctrl + D). Der venter en masse interessant information.