Den ideelle afføring, der vejer 930 gram: historien om en tømrer med tredive års erfaring del 1

Hvis du vil vide, hvordan en rigtig professionel tænker, skal du læse denne historie omhyggeligt. Deltager FORUMHUS under kaldenavnet Oliosh_mura har tømret i tredive år. Han finpudrede sine færdigheder så meget, at han formåede at fremstille en skammel, der vejede mindre end et kilo. Hvordan var udviklingen af ​​hans dygtighed - læs videre.

Start

Jeg starter min lille historie langt væk. Min barndom var i 90'erne. Vi havde lidt møbler i vores hus. Blandt hende var en gammel skammel, som allerede var halvtreds år gammel og brød: et ben kom af. Min bror huggede et andet ben ud af tændstammen, der lignede originalen, ved hjælp af en økse og en kniv. Dernæst var det nødvendigt at lave riller i dette stykke træ. Men her er det allerede bedre - der var en mejsel. Af klæbemidlerne i huset var epoxy, limet på det. Hullerne til stifterne blev lavet med et søm - sådan var tiden.

Første videnskab

Men vigtigst af alt lærte vi, hvordan disse forbindelser fungerer. Da vi ikke fandt noget kompliceret, besluttede vi at samle vores skammel, da der var mange træstammer klar til vinteren. Siden den tid har jeg samlet et stort antal af en bred vifte af træprodukter, herunder genstande, hvis hovedformål var at være enkel og uhøjtidelig møbel.

Langt og smertefuldt arbejde med forbindelser

Den oprindelige idé om at sammenføje individuelle trædele vinkelret var ret kompleks. Samlingens holdbarhed var meget afhængig af nøjagtigheden ved fremstillingen af ​​de kontaktende dele. I nogle af mine modeller gik jeg ikke og spændte dem direkte på skruerne - det var ikke nok længe. Der var intet uden riller, stifter og andre ting. At fylde hullerne med en blanding af lim og savsmuld var mere selvbedrag end en løsning. Hvis du lavede en spids, uanset hvor den gik, var det en vanskeligere opgave at mejle et hul i benet med en mejsel, vinkelret på overfladen. Kun hårde træsorter i den bageste del af det modstod sådan en hån. Selv da jeg endelig fik en elektrisk boremaskine, lod delens præcision meget tilbage at ønske.

Den første gode mulighed

Efter at have lavet den mest succesrige version af afføringen, efter at have samlet den med et minimum af lim, kom jeg endelig til den konklusion, at strukturen, som er en parallelepiped med ribber lavet af træ lameller, er kun stabil i statik. Enhver rotation, svingning på det ene ben og andre metoder til mobning fører ikke til noget godt. Med næsten enhver byggekvalitet løsnede den klassiske sekskantskammel.

Design nuancer

Parallelepiped er kun stabil med et solidt ansigt, det vil sige, den videre udvikling af denne model ville være at fylde åbningerne med et panel eller krydsfiner. Faktisk har denne model med krydsfinerindsatser længe været brugt til fremstilling af borde og skabe. Stole med delvist fyldte kanter er også en udvidelse af denne idé. Men så bliver afføringen til en kasse uden bund. Men hvad med den æstetiske opfattelse? Når alt kommer til alt ønsker vi ikke at sidde på kasserne!

Forbedring

Jeg begyndte at eksperimentere med hjørner: Jeg begyndte at flytte afføringens ben fra hinanden for at give den stabilitet. Det vil sige, jeg gav afføringen form af et afkortet prisme. Samtidig blev forbindelsen af ​​kanterne mere kompliceret, men essensen ændrede sig ikke. Strukturen blev løsnet på samme måde.

Den mest stabile og enkle figur er, som du ved, trekanten. Opgaven med at ændre de eksisterende rektangler dannet af skammelbenene til trekanter var fristende, men krævede en højere færdighed inden for tømrerarbejde. Den enkleste løsning er diagonale kanter i form af et skråt kryds. Det viser sig at være en ret stærk struktur, men teknisk vanskelig at implementere, fordi benforbindelserne (tsarer og prodoer ikke længere er essensen) trådte ind i det massive ben nu i en vinkel. Den oprindelige idé om at fremstille cylindriske stik og bore benene i en vinkel krævede drejekompetencer og specielle fastgørelsesanordninger til boring. Konstruktionen viste sig at være massiv - igen intet uden hårdt træ. Tanken om at flytte stikkene og bevæge sig væk fra det skrå kryds til jibene besøgte mig, men implementeringen syntes ikke mulig. Det var nødvendigt at beregne og designe alle detaljerne i afføringen.

Processmekanisering, CNC-maskine

Efterhånden som jeg gik, samlede jeg forskellige møbler ved hjælp af et elværktøj, men med tiden blev jeg båret af med CNC-samling. Oprindeligt var maskinens portal stille, og den lange langsgående vogn bevægede sig langs profilrørene ved hjælp af et remdrev. En konventionel håndrouter som en spindel, som jeg mere eller mindre mestrer.

Den første skammel, der blev samlet med denne maskine, var en kopi af en håndværks arbejde, der blev opdaget i et skolemuseum organiseret af min kone. Dette er sådan en dekorativ skammel, snarere et stativ. Birket, hvorfra jeg lavede det, tørrede op over tid, der blev dannet revner, men på grund af dets lille størrelse og moderat brug bevarede strukturen sin styrke.

Trædeformation er et problem

Desuden lavede jeg ifølge den samme model en skammel med normale dimensioner: 43 centimeter høj. Befæstelseselementets hovedelement var et kryds i højden af ​​to tredjedele af afføringen. På trods af den indledende præcision ved fremstilling varierede næsten alle dele, især massive, f.eks. Indsatsen i låget, meget i størrelse. Deformationen, som du ville forvente, går på tværs af kornet: træet krymper og deformeres over vækstlinjerne. Men langs linjen er deformationer meget mindre udtalt. Sådan er jeg stødt på en beskrivelse af dette fænomen i litteraturen, men min egen erfaring er den dyreste.

Fortsættes!

Lavede du noget med dine egne hænder? Skriv i kommentarerne!

Venner, der er allerede mere end 30 tusind af os! Synes godt om, abonner på kanalen, del publikationen -vi arbejder,så du kun modtager nyttige og relevante oplysninger!

Læs også:

• Sådan limes en plastfilm med et jern.
• Dæk, flasker og mere: 5 mest usædvanlige vægmaterialer. Fotosamling.

Se videoen - Sådan beskyttes dit hus mod vand: vandtætning af et træhus i våde rum.