Enkelt om komplekset: træmonolit CLT i spørgsmål og svar

Vi overvejer ny teknologi med hensyn til pålidelighed og tilgængelighed

Nye konstruktionsteknologier, der marcherer triumferende over hele Europa og Nordamerika, men af ​​en eller anden grund ikke rodfæster godt i Rusland, vækker altid stor interesse blandt udviklere. Er de så gode, som de siger, hvad er deres essens, fordele og ulemper? I denne samling ser vi et detaljeret kig på flerlags klæbende paneler, også kaldet CLT.

1. Hvad er essensen af ​​CLT-teknologi?

CLT står for krydslamineret træ (flerlags klæbende paneler). Til dette byggemateriale anvendes også forkortelsen PSP (krydslimede plader) eller x-lam. Panelerne består af flere lag (tre, fem eller flere) lameller, alle lag i dem er vinkelrette på de omkringliggende. Efter limning i en presse under stærkt tryk bliver panelerne den stærkeste monolit, hvis bæreevne ikke er lavere end armeret beton (et 250 mm tykt panel kan modstå en belastning på 500 tons). CLT-paneler vrides ikke og mister ikke deres geometriske stabilitet alle år, mens huset står.

2. Hvor kom denne teknologi fra i vores land?

Tilbage i 1960 udviklede ingeniører fra Tyskland og Australien uafhængigt et nyt byggemateriale - paneler lavet af limede plader. For første gang i historien om verdens boligkonstruktion blev CLT brugt i Schweiz i 90'erne af det tyvende århundrede. I 1996 udviklede australske ingeniører moderne x-lam paneler. Teknologien implementeres aktivt i mange lande, de mest imponerende resultater er opnået i Canada: der var den inkluderet i de tekniske designstandarder. I Vancouver er verdens mest berømte CLT-hjem bygget: Brock Commone på 18 etager på campus. I Rusland er opførelsen af ​​huse fra CLT-paneler endnu ikke blevet udbredt.

3. Hvad er forskellen mellem teknologien til fremstilling af CLT-paneler og den teknologi, hvormed krydsfinerplader fremstilles?

Ifølge produktionsteknologien er CLT-paneler snarere i samme række som limet lamineret træ og strukturelle bjælker. De er ikke lavet af finérfiner, som krydsfinerplader, men af ​​savede plader, tørret kantet træ. Normalt anvendes nåletræ i produktionen: fyr, lærk, gran eller gran, men brugen af ​​hårdt træ er tilladt: poppel osv. Undertiden er panelerne lavet af forskellige træsorter.

4. Hvordan fremstilles CLT-paneler?

Først vælges det primære materiale og grupperes sammen. Til de indre lag af panelerne tages træ med de bedste strukturelle egenskaber for de to ydre lag - træ med de bedste æstetiske egenskaber. Fra toppen og undersiden af ​​hvert emne skal du afskære 2,5 mm (for bedre limeffekt) og derefter 3,8 mm fra siden (for at opnå en flad overflade). Derefter skæres træet til den ønskede længde. Gennem maskinen behandles hvert emne med lim med konstant hastighed - hermetisk lukket uden hulrum, huller og luftspalter. Emnerne er forbundet i paneler og fastgjort ved hjælp af en af ​​to typer presning. Ved vakuumpressning fordeles trykket gennem strukturen og kan anvendes på buede panelformer. Ved hydraulisk presning kan trykket være højere. Det næste trin er slibning, trimning eller omvendt, panelerne splejses med sidespor i lange strukturer.

6. Hvorfor er CLT-paneler et af de mest effektive?

Med hensyn til dets kvaliteter er CLT bedre end de fleste træbyggematerialer på grund af fravær af svind, højeste styrke under vandrette belastninger, geometri nøjagtighed, modstand mod barske omgivelser og ild. Den lette vægt af CLT-strukturer (seks gange lettere end beton) gør det muligt at gøre med et let fundament. Som et byggemateriale konkurrerer paneler med både lamineret finertømmer og armeret beton.

7. Hvad er forskellen mellem forskellige teknologier til produktion af CLT-paneler?

CLT-produktionsteknologier adskiller sig fra forskellige producenter, for eksempel limer nogle udenlandske producenter ikke panelerne, men forbinder dem til en monolit med trædowler. Træemner (stænger og plader) samles i et panel, hvis hele tykkelse er hamret med tørre bøgestifter. Dyvelen er mættet med fugt fra træet, svulmer op og forener tæt alle lag til en monolit.

8. Er det muligt at bygge et hus udelukkende fra CLT-paneler?

I alle kendte afsluttede projekter af fleretagesbygninger lavet af CLT-paneler er kombinerede rammer lavet af CLT-paneler (2/3) og LVL-bjælker (1/3). Og huse op til fem etager kan bygges udelukkende fra CLT med alle etager, fuger og lukkede strukturer.

9. Hvor mange dage kan et CLT-hus samles?

Det tager normalt to dage at samle en to-etagers "kasse" derhjemme fra færdige moduler lavet af CLT. Umiddelbart derefter kan du begynde at afslutte. Det tager 2-3 måneder at bygge et nøglefærdigt hus. Levetiden for et sådant hus er cirka 120 år.

10. Er det muligt at forkæle huset under samlingen?

Dette er en næsten umulig opgave. Selv på fabrikken er modulets dele af huset lavet af færdige paneler, hvor de skærer åbninger til døre og vinduer og laver kanaler og huller til kommunikation. Alle elementer er nøjagtigt tilpasset hinanden, nummereret, de bringes til kundens websted i henhold til installationsplanen. Montørerne (der kræves et lille, men dygtigt team) installerer blot delene på plads med henvisning til tegningen. Af alle de forskellige konstruktionsudstyr anvendes kun en lille kran og lette elektriske apparater.

11. Hvad er ulemperne ved CLT?

Den største ulempe ved denne teknologi og dette materiale er de høje omkostninger. CLT er meget dyrere end lamineret finertømmer og analoger. Eksperter anser en sådan sammenligning for at være forkert, da CLT med succes erstatter armeret beton, metalstrukturer og endda mursten, og sammenligningen med CLT-mursten vinder i denne henseende. Så i forskningdedikeret til udsigterne for CLT-paneler på det russiske marked, giver Lesprom-magasinet for 2018 følgende tal: detailprisen på en færdig kvadratmeter CLT-hus starter fra 35 tusind rubler. rubler, og i murstenshusbygning er gennemsnitsprisen på 1 m² 43 tusind. rubler.

Undersøgelsen viser også de gennemsnitlige detailpriser for CLT-paneler sammenlignet med priserne for forskellige trætyper i juli 2018 (RUB / m³): syv-lags CLT - 44.000, fem-lags - 41.000, tre-lags - 36.000, limet profileret træ - 24.000, limet fladt - 16.000, høvlet træ - 10.000, savet træ, kantet, simpelt - 7000.

Som du kan se, er de høje omkostninger fortsat høje, og i en række af vores regioner er det nødvendigt at tilføje ekstra omkostninger til isolering af plader. Den anden væsentlige ulempe er brugen af ​​en klæbende base til produktionen af ​​paneler. Selvom formaldehydindholdet i det ikke overstiger den naturlige baggrund, er der stadig spørgsmål om materialets miljøsikkerhed. Nogle skruppelløse producenter kan også placere brædder af lav kvalitet inde i pladen. Og der er oplysninger om, at lamellerne kan deformeres med skarpe temperaturændringer.

Ligesom for den tilgængelige analyse!

Om emnet træbygningskonstruktion læse om racernes funktioner. Se, hvordan en moderne hytte blev lavet af et gammelt bjælkehus. I videoen - om solide vægpaneler.