Gør-det-selv eksklusivt lagunebord: mesterklasse

Trin-for-trin fotoinstruktioner til fremstilling af et originalt sofabord lavet af træ og epoxyharpiks

Nogle gange, når du dekorerer det indre af et landhus og efterbehandling lokalerne, vil du have noget lignende - usædvanligt, stilfuldt og ikke som alle andre. Hovedproblemet er, at originale og virkelig høje kvalitetsværker, for eksempel designermøbler, er dyre. Men hvis du har "lige" hænder og et stort ønske, kan du lave en ting, der ikke giver efter for ærværdige mesters arbejde. I denne artikel dækker vi:

• Hvordan man laver et originalt bord med en usædvanlig bordplade i form af en kyst
• Sådan fungerer du korrekt med epoxy

Hjemmebord, en ud af en million

Til at begynde med skal vi vise, hvad der skete med brugeren af ​​portalen med kaldenavnet aboba.

Og nu vil vi fortælle dig, hvordan du laver et sådant bord uden at have meget erfaring med tømrerarbejde. Men først projektets baggrund.

aboba

Jeg har et hus i sidste ende, men jeg har længe ønsket at gøre noget med mine egne hænder. Og så en aften, der sad i sofaen, indså jeg, at jeg manglede et bord. Der er ingen steder at sætte et krus. Jeg begyndte at kigge efter egnede møbler, men jeg kunne ikke lide noget på internets udvidelser. Jeg klatrede op på udenlandske steder og så et bord, der, som de siger, tilsluttede mig. Her er han.

Brugerens ild blev afkølet af prisen på et værk med forfatterskab - mere end 10 tusind. Euro. T. fordi sjælen krævede netop sådan et bord, og der var ingen måde at få originalen på, aboba besluttede at gøre det selv. Det eneste er at foretage nogle justeringer i overensstemmelse med dine færdigheder.

aboba

Stenen, ligesom bordpladen på billedet ovenfor, er bestemt ikke min, og det passende værktøj til behandling er nødvendigt, men træet passer mig, selvom jeg ikke er en snedker. Fra det besluttede jeg at lave et bord.

Ved at samle lidt efter lidt information om teknologien til fremstilling af sådanne møbler og se alle tilgængelige videoer, har brugeren udviklet et koncept. Tabellen vil være baseret på alm, hvis struktureret træ og egenskaber er højt værdsat af snedkere.

Efter at have købt den krævede mængde, aboba skære emnerne til den ønskede størrelse, groft bearbejdet og limet to stykker i bordpladen, placer dem på dyvler.

Vigtig: emner skal være godt klargjort inden limning. Fjern alle træfejl, knuder, steder, der er beskadiget af insekter. Hulrummene blev fyldt med farveløs epoxyharpiks. Overskuddet blev poleret. Ifølge aboba, han udfyldte ikke to store mangler på steder med store knuder med epoxy, men skar dem ud med en fræsning til en stærk base og gjorde dem til åer på den ”træagtige” bank.

Efter at have ventet en uge på, at arbejdsemnet greb ordentligt, førte brugeren bordpladen ind i stuen, satte den på en skammel og begyndte at tænke i, i hvilken højde han skulle rette den, og hvilken base man skulle lave.

Hvis ben, hvad så? Fra træ, metal og hvilken form. Efter at have gennemgået flere muligheder, herunder en helt designer, som på billedet nedenfor, aboba afgjort på basisens geometri, som originalen - en terning.

Understellet blev dannet af 2 cm tyk krydsfiner samlet i en "pose" og limet på.

Operationer til efterbehandling af basen er standard: behandling med et plan, slibning og belægning med speciel olie.

Det næste trin er at markere "kystlinjen" på bordpladen.

aboba

Jeg huskede mine skoletegnelektioner og tegnede en bølget kystlinje, et rev og to bagvand.

Når man tager en manuel router, afskærer brugeren ligesom en billedhugger alt unødvendigt fra emnet.

Aboba-værktøjet blev brugt for første gang i mit liv, men efter lidt træning fungerede alt som det skulle.

Den tredje fase er produktionen af ​​"vand" fra en gennemsigtig epoxyharpiks farvet med et farvestof i farven på en havbølge. Til dette lavede vi et "bad" - en form for krydsfiner i henhold til bordpladens dimensioner.

Brugeren limede hjørnerne af formen med maskeringstape i et lag. Samlingerne overlapper hinanden for at undgå lækager. For at forhindre, at epoxy klæber til båndet, kan det coates med et tyndt lag silikone eller flydende sæbe.

Vigtig: til hældning af epoxyharpiks skal kontaktes med alt ansvar. Ud over at beskytte hænder (bære handsker), øjenorganer (beskyttelsesbriller) og luftvejene (åndedrætsværn) er det nødvendigt at udvise luftbobler med en hårtørrer. Hvis dette ikke gøres, forbliver de i "vand" -laget. Selvom der kan eksperimenteres med bobler (i form af størknet sodavand), når man laver designarbejde med epoxy.

Vigtig: I dette arbejde blev epoxyharpiks hældt i et lag, der ikke var mere end 1 cm tykt om dagen. T. Da bordpladens tykkelse er 70 mm, varede processen i en uge. Hele volumenet af epoxyharpiks blev malet på én gang, inden hærderen blev tilsatfor at undgå farvevariationer. Bordpladen er fuldstændig dækket med epoxy på alle sider inklusive den nederste del.

Og det skete ved et uheld. På grund af sin høje fluiditet trængte harpiksen ind under bordpladen, presset af belastningen. Bundlagets tykkelse var ca. 2 mm.

Før du hælder epoxyen, skal du se på dens egenskaber og sørg for at læse producentens anbefalinger for tykkelsen af ​​det tilladte lag, der skal hældes ad gangen.

aboba

Luftbobler fra harpiksen udstødes af luftstrømmen fra den varme hårtørrer. I dette tilfælde udglattes epoxyoverfladen fuldstændigt og bliver gennemsigtig. Efter min erfaring er det nødvendigt at udvise luften med en hårtørrer og med jævne mellemrum gentage denne handling i mindst 2-3 timer efter hældning, især med et harpikslag på 5-10 mm.

Bordpladen tog 12 liter epoxy til en pris på 1600 rubler. til 1 liter.

Efter at polymeren fik styrke (efter 7 dage), demonterede forummedlemmet forskallingen og fortsatte til den monotone proces med at eliminere mindre defekter, formaling og polering af produktet.

Derefter forbandt han bordpladen med "benet" og placerede dem på lim og dyvler, hvor han tidligere havde fræset den tilsvarende rille på bagsiden. Det næste trin var den endelige polering af bordpladen og påføringen af ​​tre lag blank lak med en sprøjtepistol.

Ifølge brugeren fjernede han de groveste fejl med en rotationsslibemaskine. Så fjernede han flyene, slibede og polerede bordpladen med en excentrisk slibemaskine. Kornet ændrede sig sekventielt: 80, 120, 180, 220, 240, 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1500, 2000. På trods af alle bestræbelser forblev overfladen kedelig selv efter det "to tusindste" korn. Selv specialpolering af pastaer hjalp ikke. Kun påføringen af ​​et efterbehandlingslag af lak fik situationen til at rette op, og bordet, som de sagde, "spillede" med glans.

Bordet føles som om det vejer omkring 90 kg. Du kan sidde på det, og intet falder af eller går i stykker.

Det tog brugeren 3 uger at lave bordet.

Men faktisk, hvis vi afsatte ventetiden til styrken af ​​de limede produkter, tog det 3-4 fulde arbejdsdage.

Omkostningerne ved at lave bordet var ca. US $ 30.000. gnide. Påvirket af den høje pris på epoxyharpiks.

aboba

Jeg er helt tilfreds med resultatet. Glansen falmer ikke, belægningen er ikke ridset, den er let at rengøre med vand eller sæbe. Påføringen af ​​lak er 100% berettiget. Små ridser, hvis de ser ud, kan poleres. Selvom du taber noget tungt og skarpt på bordet, er fejlen let at rette. Du skal bare skære dette sted ud på bordpladen med en router, polere kanterne og planet til gennemsigtighed og fylde det igen med epoxy.

Brugeren har ikke til hensigt at stoppe ved det opnåede resultat og planlægger nyt arbejde med denne teknologi.

Værdsat gyldne hænder og flid, klik ligesom!

Mere i FORUMHOUSE-temaet lære om den originale tabel og still et spørgsmål aboba om funktionerne i dets fremstilling. Vi råder dig også til at studere emnet bord med indlejret glas.

Artikler er nyttige: fremstille et arbejdsbord-monteringsbord med dine egne hænder, lagringssystemer i DIY-værkstedet.

I videoen - processen med at lave et usædvanligt spejl med en ældet træramme.

Abonner på kanalen, vi har altid noget at overraske. Repost, hjælp dine venner med at spare penge på designermøbler. Deltag i FORUMHUS!